配电变压器密封性检测方法探讨(2)

　　操作步骤：（1）变压器转运到试漏台；（2）用扳手将连接管的注油接头工装连接到变压器注油口上；（3）将试漏机开启；（4）点按试漏机上试漏键，对变压器进行试漏；（5）保持试漏压力2小时；（6）2小时后检查变压器是否有漏点，此时检查要细致，全方位的检查，包括所有的焊缝和附件连接处；（7）如果没有漏油现象说明此变压器的密封性完好，如果有漏油现象，说明密封性达不到要求，一般情况下漏点处有变压器油出现；（8）对变压器进行卸压，拆除注油接头工装和连接管；（9）符合要求时将变压器转运到下一道工序，不符合要求的变压器转运到不合格品区等待检查，确认漏点，修复后再进行密封性检测。

　　优点：模拟变压器运行时油压对变压器进行密封测试，既能测得变压器本体，又能测定变压器部件是否符合密封要求，操作方便，工作强度小，对操作工来说易于掌握。缺点：投入成本高。对企业来说投入成本高，增加成本，给企业经营增加困难。

　　以上两种试验方法均是正压检测，即对变压器内部实施正压，使变压器油向变压器外部挤压的趋势。如果密封性能不够就会有油渗漏。

　　2.3 负压检测

　　将变压器中注满90%的油，从变压器的注油管上安装三通（一端安装阀门并连接真空泵，一端连接注油管，第三端连接负压力表）。开启真空泵，慢慢地打开阀门，将变压器中抽成-10kPa的真空度，同时观看负压力表的指针稳定，关闭阀门。此时变压器中成-10kPa真空，保持此状态24小时，再查看负压力表的读数。如果读数依然为-10kPa或波动在5%以内，说明变压器的密封性能符合要求，如果读数波动超出5%，说明变压器密封性达不到要求。

　　现进一步对负压检测方法进行验证，举例说明如下：准备一台315kVA变压器，完成总装配并通过出厂试验（例行试验）。把变压器转运到检测区。通常检测区具备以下条件：（1）真空泵或真空机组；（2）负压

　　表；（3）接头三通工装；（4）连接管；（5）扳手一只。

　　操作步骤：（1）变压器转运检测区；（2）用扳手将三通工装连接到变压器注油口上；（3）安装负压表；（4）连接真空泵或真空机组；（5）开始抽真空，观察负压表达到-10kPa，保压24小时，24小时后观察负压表是否波动；（6）如果波动小于-0.5kPa，说明此变压器的密封性完好，如果波动大于-0.5kPa说明密封性达不到要求；（7）对变压器进行卸压，拆除三通工装等。

　　3 结语

　　变压器密封性能直接影响到变压器出厂试验和变压器现场运行。以上的检测方法只是制造环节的一种手段，要想变压器的密封性能完全达到要求，首先要在设计环节进行控制，在设计时避免使用密封性能差的部件，对各部件中的密封圈进行加厚处理，其次在采购环节控制各部件的质量，严禁次品流入下一环节，而后在制造环节控制油箱质量、箱沿密封质量、套管密封圈质量等。以上的几种检测方法的最终目的都是保证变压器质量，确保变压器在现场运行时发挥电力保障作用。

　　参考文献

　　[1] 王宝珊.变压器设计手册结构设计及工艺[M].沈阳：沈阳出版社，2009.

　　[2] 变压器制造技术丛书编审委员会.变压器装配工艺[M].北京：机械工业出版社，2010.

　　[3] 天威保变电器股份有限公司.电力变压器手册[M].北京：机械工业出版社，2003.