分级小浮沉试验方法探究(2)

　　2.2 重力小浮沉分级处理的试验操作说明

　　由于试验处于重力力场条件下进行，我们可以参照大浮沉的基本处理方法进行，但与此相比，小浮沉的分级处理还存在以下不同：（1）为了保证重力力场下的小浮沉分级处理结果，我们可以将煤样分成四份进行单独处理，煤粉约重25克。（2）在进行重液与煤样混合时，首先需要将煤样放置到烧杯底部，然后倾倒入少许重液，使用玻璃棒稳定均匀的搅拌，尽量使得煤样与重液充分接触湿润。最后，再将剩余的重液导入烧杯内部，并且一边倾倒重液一边均匀搅拌，直至混合液体的容量达到烧杯容积的2/3。（3）在搅拌结束后，试验人员需要将混合液静放6分钟以上，并且在充分静置之后，再用自制的捞勺捞起表面上浮的物质。（4）待上浮物打捞完全之后，需要将悬浮液体倾倒出来，并再次加入低密度的重液。（5）需要使用分液漏斗等器械分离悬浮液体，可以将自制捞勺中的比较纯净的煤样作为轻产物处理，但是如果沉淀物污染了悬浮液时，这些煤样可以作为重产物进行下一步重力分级处理。

　　2.3 重力小浮沉分级处理的试验结果

　　为了比较离心力场以及重心力场下的试验效果，我们做了多次对比试验。我们发现对于粒级在0.25～0.5mm的小浮沉颗粒在离心力场的作用下，会使得沉淀物中的重物混入到上层悬浮液中，污染轻产物；但是在重心力场分级处理下，这种污染效果明显减弱。

　　我们以0.5mm粒级的煤粉小浮沉分级处理作为分析参照基准，将在离心以及重心下的0.25～0.5mm的粒级小浮沉分级处理结果作为比对。在粒级为0.125～0.25等粒级的小浮沉处理结果中并没有出现污染现象，而在粒级为0.25～0.5mm之间的小浮沉中却存在一定的

　　差异。

　　通过相关数据分析指出试验加过的差异主要出现在产率上。而各个密度的灰分的差异也是由于产率差距造成的。所以，我们可以选取产率之间的差异来对比实验结果。离心分级处理小浮沉方法的结果差距较大。而在重心力场的作用下，这种差距明显缩短了。离心试验方法的差距主要是由于密度低的产物所占比重较大，这也与之前的假设相一致。而重力试验的结果是由于高密度的产物影响造成了产率的差异，所以对于粒级为0.25～0.5mm的小浮沉分级处理适合使用重力分级处理方法。

　　3 结语

　　综上所述，我们按照GB/T19092-2003有关煤泥浮沉处理试验的方法对其进行了分级处理。我们在试验中发现了粒级为0.25～0.5mm的浮尘在使用离心处理分离时，容易产生污染。针对这些问题，我们按照大浮沉颗粒处理的方法设计并改进了小浮沉分级处理方法，尤其是对于粒级在0.25～0.5mm之间的颗粒使用重心力场分级处理。通过实验结果的对比研究，我们分析了离心以及重心作用的分级方法，为以后的小浮沉分级处理方法的改进提出一些建设性的意见。

　　参考文献

　　[1] 张娟，陈建中，沈丽娟，王亚辉.分级小浮沉试验方法探究[J].煤炭工程，2011，（3）.

　　[2] 孙再征，沈丽娟，高伟，常发军.煤粉分级浮沉试验方法的探索[J].矿山机械，2011，（8）.

　　[3] 李海涛.关于煤粉浮沉试验方法中煤样粒度适用范围的探讨[J].选煤技术，2012，（2）.