边际效益天然气回收工艺技术研究及应用(2)

　　3.2 海上人工岛边际效益天然气回收

　　3.2.1工艺流程

　　我们以激动人工岛np2-3生产平台为例，改平台现有能够生产的油井39座，伴生气的产能大约每天能够达到10万立方米。施工工艺的压力维持在0.45mpa。对于这种压力，如果采用单一的压缩机组和发电机对其进行回收，按照每台储存装置能够储存4500立方米计，每台储存装置需要20个小时才能压缩完毕。因此，根据生产现场的实际情况，我们采用的如下图的收集流程。

　　图2 人工岛NP2—3平台天然气压缩回收工艺流程

　　首先，供气系统，在改平台中，将所有油井产生的伴生气通过管道最终汇集到一个管道之中，最终形成了相应的供气系统；其次，分离系统，通过一台分离装置和两个辅助装置对收集到的天然气进行二次分离；再次，增压系统，通过增加系统中的增压机，将原有的压力提升到1.4mpa，提升压缩的时间；第四，压缩系统，采用多组压缩机进行压缩，这是整个系统的核心部分，天然气在这个系统中会经历三级压缩、五次分离，最终通过净化处理、脱水和烘干之后，进行冲装；第五；排污系统，其主要是有排污管道和排污储存罐组成，将压缩机和增压机分析的各种杂质和杂液排到收集装置中，集中对其进行处理和回收；第六供电系统，供电系统主要是由多台发电机组组成，其中六台发电机为系统中的所有压缩机提供电能，剩余的机台发电机为增压系统提供电能；第七，管汇系统，其主要是由两个高压充气管组成，利用这种系统可以很方便的实现天然气的联机冲装，同时在天然气压缩过程中，一旦某一台压缩机出现了故障，那么可以利用管汇装置上的开关阀，控制气体的流动，使整个生产过程不受影响；第八，计量系统，这个系统主要是有气柱组成，在加气过程中，通过观察气柱的高低实行爱你高压计量，加气柱知识计量冲装的量的大小；最后，运输系统主要是由计量天然气运输车组成，将冲装压力达到20mpa的管束车运达到各个用气单位。

　　4.2.2配套设备研究

　　首先，利用系统的机组供电装置形成系统平台的供电网络，通过降噪处理解决燃气发电机在运行过程中存在的噪声问题，应该将噪音控制在工业标准的65分贝以下；其次，利用系统中的增压装置，将管道气流的压力有原来的0.45mpa提升到1.4mpa，提高管道内的压力可以有效的提高压缩的速率，同时也能达到压塑机进气压力的标准，使压缩机能够在合理的状态下运行，同时，在系统运行过程中，还应该注意对增压机的冷却方式、线的布置方式以及噪声的处理等问题进行相应的技术改造；再次，在压缩机工作过程中，应该全面提升压缩的效率，通过改进压缩的机的启动和停止方式，增加主电机与冷却系统的连锁停机的功能，从而能够在最大程度上提升天然气的质量，增强设备对项目的适应能力；第四，将压缩机的排污方式改为全自动的方式，重新定义分离装置进行设定，降低排污过程中，气体对管线的冲击程度；最后，根据当地的海洋气候，采用合适的防风混凝土设备和防雷措施，及时的监控现场各个系统的静电接地状态。

　　5 结语

　　通过对陆地和海上人工岛开展边际效益条燃气回收技术分析和研究，能够形成完整的回收工艺，解决回收过程中对环境的影响，降低了投资的成本，实现了能源的高效利用。

　　参考文献

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