阳西电厂#4机组锅炉为上海锅炉厂有限公司制造的超临界压力直流锅炉，型号为SG-2101/25.4-M984。锅炉末级过热器布置在水平烟道上方，由左至右共82排。管排地面组合焊口1066个，高空安装焊口2132个。过热器吊装工作量繁重，施工工期非常紧张，并且过热器吊装时间正值锅炉吊装高峰期，吊机使用十分紧张。因此，如何保证锅炉整体水压节点，又能顺利完成末级过热器和延伸侧包墙的吊装，需寻求更好的吊装方案。
1 吊装方案的选择
根据以往常规吊装方案，末级过热器采取逐片吊装，即完成1片管排吊装对口工作后，再进行下1片管排吊装对口，并同步完成相应吊架的安装工作。因此需吊机积极配合、并需保证施工力量。为缓解主力吊机的使用紧张，缓解施工人员的紧张，提出先预存，再对口的吊装方案。两种吊装方案对比详见下表：
方案特点 布置2台5t电动葫芦，进行逐片吊装 布置2台猫头吊，进行先预存，后对口
方案优缺点 优点：不需设计安装临时支撑架
缺点：
末级过热器内侧两排吊架需与管排同步安装（电动葫芦占据了内侧两排吊架安装空间）。在一定时间内完成相应管排及相应吊架安装，增加了吊机和施工人员的紧张程度，一定程度影响锅炉整体施工进度。
管排断续吊装，需随时抽用吊机，一定程度降低了吊机使用效率、降低了施工效率。 优点：
莫过管排吊装之前即可完成末级过热器吊架安装。
管排预存完成即可进行右侧包墙的封闭安装，包墙和过热器管排实现同步安装，缩短了施工工期。
论文答辩
管排可进行连续预存，预存后可根据施工进度要求，开展多个点同步对口。
④充分提高了吊机和人力的利用率，缓解了吊机使用的紧张、缓解了施工人员的紧张。
缺点：需设计安装临时支撑架，猫头吊预存管排需人力配合
成本控制 I32a约44米。临时吊装轨道及2台电动葫芦安装工作量 I32a约44米，20mm厚钢板2㎡，I25a约4米（包装料），方管36米（包装料）。临时吊装轨道及2台猫头吊安装工作量。增加临时支撑架制作安装成本
根据现场实际工期安排，末级过热器实际吊装至水压时间为61天，而末级过热器安装计划工期为50天、炉右侧包墙安装计划工期为15天。确保锅炉整体水压节点，必须保证充足的人力、物力，为缓解人力的紧张，提高吊装效率，确定选取第二套方案作为最佳吊装方案：布置2台5t猫头吊作为管排接钩后的吊装机械，并设计临时支撑架。吊装系统如下图所示：
图2 末级过热器吊装图
图3 临时支撑架制作图
图4 末级过热器预存图
2 方案校核计算
2.1 跑车梁受力校核
末级过热器管排分热段和冷段，吊挂装置也由进口和出口组成，管排每排重量为3851.4kg，热段管排重2272kg，冷段管排重1476.4kg。跑车梁由两条材质为Q235的I32平行安装而成，布置在次梁底由I25a过渡焊接固定。
取热段侧次梁间跑车梁进行抗弯应力校核：
P动=1.1G热段=2499.2kg
2.2 临时存放架受力校核
临时支撑架由□140×120×6制作，端板分两种尺寸：L1=1841mm和L2=1342mm，管排预存间隙均为382mm，取端板2热段侧AB段（见图4）进行抗弯应力校核：
P/=2272/2Kg=1136Kg
2.3 焊缝校核
取端板2热段侧焊缝进行校核，每组端板2预存4片管排，每块钢板受力焊缝长度：150mm+150mm=300mm，焊缝剪应力：
σ=（4×2272×1/2）/30=151.5kg/cm2<[τ]=1200㎏/㎝2
均满足安全要求。
3 吊装系统安装
3.1 猫头吊安装
临时轨道布置在末级过热器进、出口集箱之间，沿炉膛宽度方向每6m的次梁底焊接I25a短节，短节下焊接连接一条I32a作5t猫头吊的轨道梁，轨道梁长21米，左端靠近延伸包墙左侧墙，右端以不妨碍管排从炉顶放下为宜，两端用[10焊接作为限位。并在每个猫头吊上系两根Φ18的麻绳，每根麻绳长度约26米，麻绳一端系在炉右轨道梁附近固定点，另一端系在炉左跑车梁附近固定点。
图5 吊装系统安装实物图 图6 临时支撑架安装实物图
3.2 临时支撑架安装
存放架由方管（□140×120×6）和钢板（δ20，钢板宽度均为150mm）下料焊接制作而成。支撑架有两种尺寸：L1=1342mm和L2=1841mm，钢板与端板间为双面坡口焊，钢板与方管间上、下两道焊缝。
4 方案的实施
每个猫头吊上挂牢1个5t链条葫芦，以便对管排进行接钩。猫头吊从炉右接沟需要往炉左转运时，拉动系于炉左的麻绳，将管排转运到位，接钩预存完成后拉动炉右的麻绳，将猫头吊拉回炉右准备接下一钩。拉动猫头吊转运管排时，对面也应有人监护，随时动态控制炉右的麻绳，设备快到位时拉住右侧麻绳，防止猫头吊速度过快撞坏管排。
图7 管排预存操作图
由于末级过热器每组预存端板在前后方向上没有固定，管排预存时，需在管排高冠板与临时支架接触处进行适当点焊，以加强管排的预存稳定性。吊装过程要经常检查已存放管排是否稳定，严防管排松脱坠落。
图8 管排预存图
5 结束语
#4机组锅炉末级过热器采取先预存、后对口的优化吊装方案，管排吊装前已将末级过热器吊架安装完成，实现了管排的连续吊装预存，提高了吊装效率；管排预存后对口，根据现场实际施工人员，先安排1个施工点按左到右进行对口焊接，管排对口中期再增加1个施工点进行对口焊接，缓解了施工人员的紧张，并为开展多个施工点创造了条件；管排预存完成后，即开始炉右侧包墙的吊装，实现了管排与右侧包墙的同步安装，缩短了施工工期，保证了锅炉水压节点的顺利实现。
参考文献：
[1]潘玮.阳西电厂2101t/h锅炉使用说明书[J].上海锅炉厂有限公司，2013（01）.
[2]刘钊，王秋生.材料力学（第一版）[J].哈尔滨工业大学出版社2008（6）.
