浅谈YL保温装饰一体化板生产工艺流程

　　摘要：目前市场上的保温装饰一体化板质量工艺差距很大，有的面板使用几年就坏掉了，出现掉漆、渗水、无机层空鼓的现象，原因就在生产工艺的差距。文章介绍了保温装饰一体化板质量工艺流程，此行业标准定能保证质量，提高效率。
　　关键词：保温装饰一体化板；生产工艺；工艺流程；质量工艺；行业标准； 文献标识码：A
　　中图分类号：TU74 文章编号：1009-2374（2015）06-0076-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0465
　　我公司的生产工艺整理如下：
　　1 硅酸钙板的选择
　 　选好原材是成功的一半，硅酸钙板的质量直接决定了一体板30%左右的质量，应严格控制好（密度>1400kg/m3；含水率：≤10%；抗折强 度：≥10MPa；长宽误差：±2mm；对角线误差±4mm；厚度误差±0.5mm），并确认表观光洁度及砂光后的光洁度是否良好。
　　2 定厚砂光
　 　我们所采用的是厚度8mm的硅钙板。定厚砂光的过程是将所有的硅钙板砂光到同一厚度的过程，使其表面光洁、整齐划一。砂光机运转前先要将空压机和风机打 开，中间更换砂带的过程要将风机关闭。砂带的更换视砂光程度而定，一般每砂200张硅酸钙板需要更换砂带一次。工作完成后及时对机器用高压空气进行清洁。
　　3 封闭防水底漆
　 　首先是对机器的检查调整，胶辊和钢辊的接触要均匀无破损且有1mm左右的距离，胶辊距输送带的高度要根据板的厚度调整约为7.7mm，但生产同批材料中 不要随意进行调整。封闭底漆∶固化剂=9∶1的比例配制，使用的封闭底漆量则要根据板子的数量来定，每张板的封闭底漆用量大约在0.1kg。使用气动隔膜 泵将封闭底漆打到调整好的胶辊和钢辊中间，硅钙板经输送带传送到胶辊下方时会涂上一层均匀的封闭底漆，涂量的多少则要根据辊的运转速度以及辊的间隙大小而 定。涂有封闭底漆的板进入蒸汽烘箱使溶剂快速的挥发，但加热温度一般不要超过55℃，有15秒的时间即可干燥完成，随后在输送带的传输下经过一遍细砂处理 （240目
　　砂带）。
　　操作注意事项：涂封闭底漆前板子要经过表面除尘。封闭底漆对皮肤眼睛和呼吸道都有较强的刺激，操作过程中一定要佩戴口罩、橡胶手套。工作结束后使用二甲苯（或自行调制的稀料）清洗胶辊和气动隔膜泵。
　　封闭底漆涂布的作用：硅钙板的两表面均匀地涂布一层封闭底漆形成防水层，提高板材的防水性能，防止基层表面泛碱及空鼓的形成。
　　4 补土找平处理（UV-腻子和UV-底漆涂布）
　　UV-腻子涂布和UV-底漆涂布的操作过程基本相似。经过除尘的板子通过输送带输送到胶辊的下方均匀地涂上一层腻子（底漆），然后经过UV射线照射使其迅速固化，再经砂光机砂光，使得板子表面平整光洁。
　　操作注意事项：UV-腻子和UV-底漆具有光固化现象，所以生产过程中不允许有光直线。固化过程所用到的UV灯功率很大，在开启的时候一定要按照从弱到强的顺序慢慢打开，绝对不允许同时打开所有开关，UV灯根据腻子的干燥速度配置数量。
　 　腻子涂布的砂光一般采用240目的砂带，底漆在使用之前需要加热，然后通过气动隔膜泵送料。生产结束后使用二甲苯（或酒精）对胶辊和机器外壳进行清洗。 每张板子的腻子和底漆用量大约都在0.15kg，而实际所需量多少则要根据板子的实际情况合理调节。此两流程也可完全一致，但必须处理两遍。
　　UV-腻子和UV-底漆涂布的作用：UV-腻子和UV-底漆的涂布是为了填充硅钙板表面的微小凹坑使板面更加平整光洁，提高油漆的粘结能力，使油漆的流平与遮盖力提高并减少面层油漆用量。