浅析焊接检验(2)

　　2.2 焊接检验的依据

　　焊接生产中必须按图样、技术标准和检验文件规定进行检验。

　　（1）施工图样。图样是生产中使用的最基本材料，加工制作应按图样的规定进行。图样规定了原材料、焊缝位置、坡口形式和尺寸及焊缝的检验要求。

　　（2）技术标准。包括有关的技术文件，它规定焊接产品的质量要求和质量评定方法，是从事检验工作指导性文件。

　　（3）检验文件。包括工艺规程、检验规程、检验工艺灯，它们具体规定了检验方法和检验程序，知道现场检验人员进行工作。此外，还包括检查过程中收集的检验单据：检验报告、不良品处理单、更改通知单，如图样更改、工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。

　　（4）订货合同。用户对产品焊接质量的要求在合同中有明标定的，也可作为图样和技术文件的补充规定。

　　3 焊接检验过程

　　把焊接检验工作扩展到整个焊接生产和产品使用过程中去，才能更充分、更有效地发挥各种检验方法的积极作用，才能达到预防和即使防止由缺陷所造成的废品和事故。

　　（1）焊前检查。焊前检查主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，保证焊接质量的积极有效措施。

　　焊前检验的主要内容可归纳于表1-1。

　　（2）焊接过程检验。焊接过程不仅指形成焊缝的过程，应包括后热焊后热处理过程。

　　焊接过程检验的主要内容可归纳于表1-2。

　　（3）焊后检验。焊接结构（件）虽然在焊前和焊接过程中都进行了有关检验，但由于制造过程中外界因素的变化或规范、能源的波动等仍有可能产生焊接缺陷，焊后要进行外观检查、无损检验、力学性能检验、金相检验、焊缝晶间腐蚀检验、焊缝铁素体含量检验、致密性检验、焊缝强度检验等焊后检验。

　　（4）安装调试质量的检验。在安装调试过程中，对焊接产品的制造质量应进行复查，以便发现漏检或错检，以及处理、消除隐患，保证焊接结构件安全可靠运行。

　　（5）产品服役质量的检验。1）产品运行期间的质量监控；2）产品检修质量的复查；3）服役产品质量问题的现场处理；4）焊接结构破坏事故的现场调查与分析。

　　焊接结构（件）中一般都存在着缺陷，缺陷将影响焊接接头的质量，而接头质量又直接影响到焊接结构件的安全使用。

　　参考文献：

　　[1]国家机械委质检司编.焊接质量的检验.北京：机械工业出版社，1990.

　　[2]梁启函主编.焊接检验.北京：机械工业出版社，1980.

　　[3]赵熹华主编.焊接检验.北京：机械工业出版社，1993.10.