特殊钢棒材精整探伤线工艺技术与装备

　　摘要：在钢铁公司中，相关的设备对其生产具有重要的影响。保证设备运行的效率与可靠性，可以有效提高生产。本文就特殊钢棒材精整探伤线工艺工艺流程以及技术装备 进行简单的分析，并就其工艺技术进行分析，以期能够对其有一个较为明确的了解。
　　关键词：精整探伤；工艺技术；工艺设备
　　引言
　　近几年，我国经济获得了较快的发展，与此同时各行各业对成品钢材的质量和要求越来越高。在此过程中，钢铁企业在降低生产成本的过程中，提高生产效率正面临着巨大的挑战。钢铁企业在提高生产效率的过程中重视轧机、加热炉控制冷却装置等主线工艺和装备。但是杜刚特生产的后部精整工序的工艺、装备、工具以及钢铁包装加工配送等问题的考虑相对较少。在我国市场经济体制不断发生变化的过程中，后部精整探伤工艺的重要性显得越来越重要。特别是钢铁产品，主要应用石油管用钢、机械耐磨用钢以及轴承齿轮用钢，提高产品质量与技术水平具有重要的意义[1]。就当前情况来看，精整工艺技术与设备相对而言已经发展的较为成熟。随着钢材后部精整处理技术水平的提高，钢铁企业生产效率的提高具有重要意义。
　　1.平面布置及工艺流程
　　在钢铁企业，其平面布置图主要如图1所示，图中的数字表示，1.上料台；2.抛丸机；3.二辊矫直机；4.高压水冲洗吹干装置；5.金属倒棱铣面机组；6.测弯装置；7.测径仪；8.分钢仪；9.漏磁探伤仪；10.超声波探伤仪；11.在线人工修磨区域；12.自动贴标机组；13.自动打捆机组；14.在线称重仪；15.下线台。在钢铁生产中，在其生产的过程中需要按照相应的流程来完成各项工作。
　　2.工艺技术装备
　　通常情况下，大棒精整伤线生产线都是由外面的企业来提供。工艺技术装备采用国内外特殊钢棒材生产棒材生产最高水平的探伤与精整装备。在其生产工艺的过程中主要采用的设备有超声波探伤仪、分钢仪、金属倒棱机组、漏磁探伤仪、二辊矫直机[2]。钢铁企业在生产的过程中这些仪器通常都是从德国引进而来。当然，我国也已经具备了相对成熟的技术与制造能力。例如，棒材打捆机、称重设备、辊道、台架、测径仪等都是有国内制造而成。笔者现就国外引进的设备进行简单的分析，以期能够对钢铁生产的设备有更清晰的了解。
　　2.1二辊矫直机
　　二辊矫直机是从德国引进而来，该产品的尺寸为ф（60-200）mm×（3-11）m。这种设备的棒材屈服点通常为≤1100N/mm2。在生产的过程中保证矫直辊数为2.矫直速度≤30m/min。当然这种速度在生产的过程中可以依据实际情况进行适当的调整。棒材矫后的直度为0.5-1.5mm/m。这种直度能够满足世界各地用户对热轧棒材平直度的要求。
　　2.2金属倒棱铣面机组
　　这种设备同样是从德国引进而来。引进来的产品尺寸为ф（80-190）mm×（4-13）m。这种设备的棒材屈服点保持在≤1200N/mm2。这种设备之所以被应用在钢材生产中主要是因为其所具备的机组功能，也就是倒棱与铣面。倒棱的角度可以在30度与60度之间进行调整。倒棱速度在生产的过程中必须与矫直机以及设计时的功能相互匹配，这样才能够保证生产的效率。
　　2.3测径仪
　　在生产的过程中，测井仪设备的选择通常会选择国内。因为国内生产该设备的水平已经达到了一个较为成熟的地步。国内测径仪的尺寸为ф（80-180）mm×（4-13）m。依据生产的实际情况，监测的速度在≤60m/min的区间进行调整。当然，选择国内生产测径仪一个重要原因就是其检测的精度非常准，可以精准到≤±0.02mm。
　　2.4材料分选仪
　　在生产中，对材料分选仪的选择通常都会选择德国引进的设备。该产品的尺寸为ф（70-200）mm×（4-14）m。分检的速度依据实际情况在小于或等于60m/min的范围进行调整。在分拣的过程中通过电磁率与电导率来鉴别钢材的种类与型号，进而可以对确定检测的精度。在生产的过程中材料分选仪的检测任务就是将不同钢种的圆钢分拣出来。
　　3.工艺技术特点
　　在整条精整线的过程中都应用了较为先进、成熟的生产技术与装备。采用成熟的技术与先进的设备能够保证产品的外部质量的同时还能够促使内部各项质量达到标准，进而满足钢铁企业生产产品的质量要求。
　　3.1全连续精整探伤
　　竞争线采用高效安全连续精整探伤的方式，全线都采用连续快节奏过钢精整，这样可以提高生产的效率。改善设备的利用率，进而对特钢棒材精整过程中较为繁杂的程序进行简化。在此环节中，各精装设备均从国外引进而来，保证整条精整线条生产能力达到20万t/a。
　　3.2保障外观质量
　　在生产的过程中采用高效高精度的二辊矫直机。二辊矫直机矫直精度可以达到1.5mm/m。表面采用抛丸处理，处理后除锈等级为ISO8501-1：1988 A.B，Sa2.5，粗糙度为GB6060：Ra25-50；棒材端部采用金属倒棱铣面，端面倒角呈30度和60度之间进行调整，促使端面平整光滑。
　　3.3探伤检测
　　在生产的过程中，对产品表面检测主要采用的是漏磁探伤检测系统，表面的检测精度能够达到0.14mm×0.14mm×12mm，检测的速度非常快，能够达到60m/min。而对产品内部质量检测则采用超声波探伤监测系统。这种检测系统在应用的过程中较为方便、维护起来也较为方便，能够对断面进行检测，检测的精度能够达到1.1mm×16mm，检测速度同样非常高。这两种检测系统都配备了相应的检测缺陷系统。同时还有声光报警，全自动的剔除功能[3]。
　　4.结语
　　总而言之，全自动大棒精整探伤线的顺利生产，能够有效提高特大钢材精整探伤作业能力与检测工艺技术水平，对提高市场竞争力具有重要的意义。
　　参考文献：
　　[1]吴其清.铝合金的熔炼工业生产过程与工艺技术[J].冶金丛刊，2012，12（06）：89-90.
　　[2]谢蔚.特殊钢发展态势及宝钢特钢发展战略[J].中国钢铁业，2013，14（09）：56-57.
　　[3]谢守振，裴翠红，段富宣，等.轴承磨超工艺技术的发展与应用[J].现代零部件，2013，8（06）：23-24.