化工工艺中的节能措施研究

　　【摘要】由于化工企业的特殊性，决定了在其生产的过程中会使用到大量的能源和资源，因此容易导致相关的能源浪费，所以为了更好的实现对化工企业的管理，在生产过程中减少资源浪费和污染问题的产生，贯彻绿色环保的理念，有关部门就应该重视对相关的节能措施的选取和使用，不仅要减少能源的使用，节约经济成本，还应该重视对化工降耗的相关措施的管理。下文中笔者将就该问题进行主要分析，并探讨现代生产中可以使用到的相关化工节能措施。
　　【关键词】化工工艺；节能措施
　　一、化工工艺中的能量损耗
　　所谓能量损耗，就是在化工工艺的使用过程中，造成的能源的消耗，这也是导致化工工艺的能源浪费的重点环节，所以有关部门应该引起重视，并采取相关的控制措施进行严格的工艺管理，以便更好的制止浪费，节约资源。就化工工艺的节能措施的开展来说，可以将其分为以下三个发展阶段，即在化工工艺的落实过程中，首先要对现有的化工设备的使用情况进行管理，即对现有的化工工艺的使用和落实进行分析和研究，其次要对化工工艺的现有设备使用情况进行改进，即根据其能源使用的特点对化工工艺进行革新，使其能够更好的满足工艺节能需要；最后，根据新的节能要求，对现有的化工工艺进行升级和开发，以实现在化工生产过程中的工艺节能目的和效果。
　　二、化工工艺节能的意义
　　1、符合国家的可持续发展战略
　　自新中国成立以来，我国各界领导人一直在强调着我国的可持续发展的战略目标。尤其是这些年来，随着全球环境的日益恶劣，越来越多的国家和百姓重视到了环境的重要性。因此，在全球内掀起一阵节能环保的热潮。我国作为一个发展中国家，也义不容辞的担起环保的重任。此外，可持续发展也一直是我国的战略发展目标。因此，化工工艺的节能符合了国家的可持续发展战略，顺应了国家发展的需要。
　　2、节约化工工艺的成本提高经济效益
　　一项工艺的发展，除了满足人类的使用价值外，最主要的目的无非就是盈利。化工工艺也不例外，化工工艺的发展也满足一定的利益需求。化工工艺采用的节能措施，虽然在一定的程度上增加了经济的投入，但是从长远的角度上来看，化工工艺的节能措施，可以最大限度的减少生产要素的使用，也可可大大的减少资源的消耗。与此同时，化工工艺的节能措施可以提高利用率和产率。从这方面来讲，在一定程度上是可以节约化工工艺的成本，从而可以提高化工工艺的经济效益。
　　3、降低对环境的污染
　　提到节能，与之相关的一个词就是环保。节能与环保一直是一个分不开的话题。同样的，化工工艺在节能的同时，也兼顾了环保的作用。主要体现在一下几个方面：首先，降低的废料的产生。由于化工工艺节能措施的采用，可以大大提高原料的利用率，从而减少了废料的产生，从一定程度上，降低了对环境的污染；此外，化工工艺的节能措施，大大减少了化工工艺过程总的废水、废弃、废物的产生，减少三废的产生不但从一定程度上节约了成本，最主要的功能就是大大降低了化工工艺对环境的污染，即节能又环保。
　　三、化工工艺中的节能措施
　　1、改善化工反应工艺条件
　　当前对于化工工艺生产而言，耗能技术降低对于生产有重要作用。最关键的是要从化工反应的条件去解析，从而逐渐降低耗能出现。简单而言就是需要做好整个化工条件的控制，更好的降低化工生产工艺综合使用效益，可以从三个方面进行解析。第一，降低化工生产反应的外部压力。这就要求在进行合理计算和设计时，需要确定出生产反应中的压力，更好的保证化学反应消耗。一般而言，化学反应物的电机拖动系统综合能耗，在进行反应时，都会有所表现体和体现。第二，优化系统反应需要一定的热量。在保障化学反应的基础上，做好环境控制工作，使其在日常反应上充分反应。这样就可以更好的降低化学反应中需要的温度，从而降低整个系统所需的热量，逐渐提升高耗能使用效率。第三，优化化学反应转化效率。之所以需要提升化学转化效率，需要在抑制控制中做好副反应准备工作，逐渐减少化学反应中所需的产品分离以及耗能。第四，提高化学反应催化剂综合活性。在一些化学反应中，催化剂在其中占据重要的组成部分，催化剂起到重要作用。因此，提高催化剂的活性或者使用新的催化剂能够有效的改善环境，能够使得化工产品综合消耗能力下降。另外，在选择催化剂时，应该保障选择效果好、催化作用明显的催化剂。
　　2、降低生产全过程的动力能耗
　　化工工艺中，需要实现能耗降低，需要获得技术支撑。在这过程中，还需要从生产整个环节入手，做好动力消耗工作，可以从三个方面进行分析。第一，采取变频节能调速，这样可以达到降低机电拖动系统电能消耗，这个也是在实际使用中最常选择的方法。相对而言，化学反应中，我们时常遇见阀门静态调节问题，这个可以适当的改善调速方案，从而更好的确保输入间能和拖动系统输出，保障处于动态平衡状态下。这就需要从根本上做好改善工作，需要使得拖动系统在工频状态下运行，这样可以更好的起到降低系统反应而出现的电能资源浪费出现。第二，优化以及改进供热系统。这个主要是针对供热系统而言，需要对该系统进行优化处理。这也是我们常说的，打破传统使用的单套装置界限，从而逐渐实现整体优化需求，从而实现配置目的。简单而言，需要对供热系统进行改进和优化，使得优化过程更符合系统运行需求。根据化学反应中需要的不同温度条件还有热能条件，合理做好供热配置工作，做好匹配组成工作。这些装置需要进行联合运行，这样使得更大的范围获得反应冷处理，使得热源转化程度更高，最终实现优化转化。在现实的化学反应中，热能资源可以实现最优化利用。第三，推广水资源回收利用技术。该技术的使用使得在实际生产中，提升化工产品综合利用效益。