简述输送胶带硫化粘接方法

　　摘 要：胶带机大量应用于煤炭企业，胶带硫化工艺至关重要，通过贵州五轮山煤矿主井胶带的硫化总结些许经验，简单叙述胶带硫化的主要工序、搭接长度计算方法和各工序注意事项。 

　　关键词：拉紧；裁剥；粘接；打磨；硫化机；搭接；硫化 

　　贵州五轮山煤业有限公司五轮山煤矿位于贵州省毕节市纳雍县境内，设计规模240万吨/年，斜井开拓，其中主斜井为主提升井筒，斜长1200米，倾角13°。主斜井安装DTL型胶带机一部，B=1200，V=3.15m/s，Q=800t/h，电机为YBBP400M-4型，1140V，400kW，（三用一备N=4×400kW），采用低压变频控制系统。五轮山煤矿主斜井胶带选用上海富大钢丝绳芯胶带，胶带强度ST2500。通过对该胶带的硫化，总结胶带硫化粘接方法简述如下。 

　　1 主要工序 

　　通过参与胶带硫化整个过程，胶带硫化主要由八个环节： 

　　胶带拉紧→胶带接头裁剥与粘接→打磨清洗→安装硫化机→上胶→搭接→硫化→收尾清理现场。 

　　2 硫化工序注意事项 

　　明确了胶带硫化的主要工序，各工序环环相扣，每一个细节都不可忽视，否则胶带硫化的质量难以保障，各工序的注意事项简述如下： 

　　2.1 输送带必须拉紧 

　　输送带接头前的切割与胶粘剂与传送带链条要拉紧， 较长的输送带应分段进行拉紧带。拉紧前的准备工作及其重要：第一，胶带机张紧装置松至要到位；第二，角钢或其他材料将由孔夹具夹紧胶带并用钢丝绳将夹具固定；第三，用手拉葫芦对钢丝绳多次反复拉紧，拉紧后，夹具连同传送带两侧固定在框架两侧，以防止松动或松脱。 

　　2.2 胶带接头的裁剥与粘接的确定 

　　为了提高胶带接头的剪切、弯曲和拉伸强度，一般胶带使用分层分段阶梯式搭接法。为了使胶带机运行平稳，改善胶带接头与滚筒以及托辊的接触条件，以延长组件的使用寿命，胶带的接口是一个横向垂直呈30°（通常用于长距离输送带胶）。短的传送带一般为90°。大型带式输送机、长距离带式输送机，普通带式输送机接头搭接长度可以参考以下公式： 

　　A=（Z-1）b+Btg30° tg30°=0.5774 

　　式中：A——接头搭接长度； 

　　Z——胶带帆布层数； 

　　b——硫化接头阶梯长度，一般取b=0.15，m； 

　　B——输送带宽度，m。 

　　2.3 抛光打磨及清洁 

　　胶带切割裁剥后气接头台阶要用磨光机把附加在胶带上的残胶抛光清洁，也可使用钢丝轮打磨，注意布层打磨时，不可损伤织物层，把它放到两端（30°角）添加生橡胶。清洁抹布干燥沉浸在汽油后，将切条磨擦洗干净，待汽油挥发性溶解后再进入下一阶段的工作。 

　　2.4 安装硫化机 

　　根据不同的产品，硫化机安装不同，基本流程如下： 

　　（1）夹紧底架均匀地放到胶带机的主机框架上。 

　　（2）加压板平坦地放到硫化机夹紧底架上面。 

　　（3）加热板放到加压板上面，然后把纸放到工作面上，再将需要硫化的接头放在纸上才可上胶。 

　　2.5 涂抹胶水 

　　在布层上面均匀涂上胶粘剂胶（液化胶），胶水侵入布层（胶使用橡胶头切割成汽油浸泡成粥），双面均匀涂抹，然后铺敷固化胶。 

　　2.6 搭接 

　　裁剥好的胶带接头搭接整齐，搭接前在裁剪线处添加生胶条。 

　　2.7 硫化 

　　胶带搭接完成后，必须要认真检查胶料是否固化，再安装硫化机加热板，把搭接的胶带用扁铁挡好（扁铁厚度比带薄1mm，宽70mm，长度比胶带长500mm），夹紧上架，锁紧夹紧机构，通电加热。待3min后加压，升压至4kg-5kg即可，加热到145℃停机，保压20min后即可泄压。 

　　2.8 收尾工作 

　　收尾工作主要是清理现场。打开锁紧装置，拆除板具，等胶带自然冷却后修边，清理工器具并打扫现场，做到“工完料净现场清”。 

　　贵州五轮山煤矿主井胶带按照上述工序硫化运行以来，未出现开胶、龟裂、位移，运行稳定。