煤粉工业锅炉熄火保护控制系统研究(2)

时间:2015-08-05 08:53 来源:发表吧作者:白一飞点击: 次

　　计算：(1)

　　其中、、和分别为负压比例系数、负压微分系数、氧含量比例系数以及氧含量微分系数。Δ 为控制因子，仅在误差值大于零时为1，设该模块阈值为K1，当时 τ>1，该模块输出为真。

　　3.2 火焰检测与炉膛温度模块设火焰检测器回传值为F（百分比）, 炉膛温度传感器回传值为T，火焰检测器通过红外线测量火焰强度，因此受温度的影响较大，分别设正常燃烧时火检和炉温最低允许值为Fs、Ts，考虑主要影响参数：温度的误差值与变化率、火检误差值，同样设置该模块的比例微分相关因数、熄火因数τ2、比例阈值K2，计算如式（2）：(2)

　　3.3 蒸汽压力与汽包液位模块该部分参数作为间接指标，变化速度相对较慢，作为前两个模块的补充，仅采用误差的比例控制方式，如（3），其中M、MS 、H、HS 分别为传感器回传蒸汽压力、正常运行时蒸汽压力、传感器回传汽包液位、正常运行时液位，、为相应比例因子，τ3、K3 为该模块熄火因数和比例阈值。

　　（3）

　　4 控制系统流程整个控制系统流程框图如图1 所示。按优先级依次检测各模块状态，计算各部分熄火因子，在前一部分因子τ >1 的情况下继续执行后一模块，否则继续循环；当所有模块均满足熄火因子大于1 的条件时确定熄火状态，而后切断供料器和一次风机，并复位各模块相关数值。

　　5 总结锅炉熄火联锁保护对于安全生产及延长锅炉寿命具有重要作用，本文阐述了一种煤粉工业锅炉的熄火保护控制策略，综合锅炉熄火相关的众多指标，根据参数相关性分几个子模块分别建立了熄火因子计算方法，按照优先级依序执行各模块以实现熄火状态监测，并基于PLC 设计了控制策略。本文的方法能够提高采用单参数监测方法的鲁棒性，保证及时检测熄火状态并实施连锁操作的同时，减少正常运行时的误动作。

　　参考文献[1] 陈学俊, 陈听宽. 锅炉原理[M]. 北京机械工业出版社,1994(06):114-120．[2] 谢松云, 张建, 董大群. 工业计算机控制系统的应用现状和发展方向[J]. 测控技术,1999,18(8):13-16．[3] 贾胜海, 刘明东.DCS 在锅炉控制系统的应用[J]. 应用能源技术,2003,2:45-46．[4] 龚仲华.S7-200/300/400PLC 应用技术—通用篇[J]. 人民邮电出版社,2007(06)．[5] 基于S7-300 的工业锅炉PID 控制[j]. 制造业自动化. 2011,33(9):24-26.

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