一种基于霍尔传感器的雷达方位角测量优化设计(2)

　　对于参考点特征信号单一的问题。考虑采用组合信号的形式对各参考点的特征信号加以区分，即在各参考点处设置多个霍尔传感器，采用不同的排布形式，从而在磁钢的激励下产生不同组合形式的脉冲信号。由于原设计中各脉冲信号由单一信号线输出，出于兼容性等原因考虑，优化设计仍沿用此方法，采用单一信号线将各参考点处产生的组合脉冲信号传送至嵌入式微处理器中。
　　对于转角误差易积累的问题，主要原因是原设计中参考点少，转角误差得不到及时校正，从而不断累积。所以，在区分各参考点特征信号的同时应适当增加参考点的数量，但参考点以及霍尔传感器的布设数量应适中，总体上以满足转向测量要求的前提下数量尽量少为原则。参考点及霍尔传感器过多，不仅增加控制、检测电路的设计难度以及霍尔传感器布设的复杂度，还提高实现成本；另外，布设传感器需占用参考点附近一定的区域，传感器越多所占的区域范围越大，可能影响对参考点准确位置的判别；参考点及霍尔传感器过少，则无法达到转向测量精度的要求，失去优化设计的意义。
　　为降低因电机失步等原因造成转角计算误差的累计，在其旋转轴上安装相应的转动检测装置。当电机匀速旋转时，触发得到一个周期性信号，对此信号进行识别并计数，再利用电机驱动脉冲数、电机转轴旋转周期数及细分参数等之间的关系，辅助计算雷达天线转动的角度值。
　　对于原设计中任一传感器失效后，雷达无法正常工作的问题。当各参考点采用多霍尔传感器方式布设时，一方面可使各参考点的特征信号得以区分，同时也是一种冗余设计。正常情况下，同一参考点处的多个传感器同时失效的概率极小，当某个传感器失效后，通过对天线在转动过程中在各参考点处触发所产生的特征信号的判断，可确定失效点的位置，依靠其他参考点仍能维持雷达正常工作。
　　0优化设计的实现
　　由上述分析结果，优化设计的具体方案如下：
　　●在方位转角范围内设置五个参考点，参考点处霍尔传感器的数量及排布形式如图2所示。
　　图2优化设计中传感器分布示意图
　　从图2中可知，五个参考点不完全对称，0°位置为整个转角范围的中心点，判断时间应尽量短，故仅布设一个传感器，当天线转过此处时，触发得到单脉冲信号；-30°和+20°两点处，两个传感器错位排列，触发得到一个较宽的脉冲，再结合转动的角度便可获知该点的角度值；-60°和+60°两点处分别布设两个传感器，相比而言，-60°处触发产生的两个脉冲间距小，+60°处触发产生的两个脉冲间距大，使之得以区分。当某参考点处的某个传感器失效后，该雷达系统通过转动判断各点触发所得到的脉冲信号及转动的角度值，便可确定失效参考点的位置，此时，雷达仍能正常使用。
　　●在步进电机转轴上安装一个随之同步转动的永久磁钢，在转轴旁对应位置处布设一个霍尔传感器。当磁钢转过时便使之产生一个脉冲信号，通过对此脉冲信号的计数，用以辅助计算天线转动的角度值，同时也起到对天线转角的修正作用。
　　雷达采用的步进电机组件主要由步进电机、细分驱动器、减速器等组成。步进电机的步距角为1.8°；细分驱动器的细分系数为36；减速器的减速比为1:8。该雷达的方位角扫描速度为2°/s，则驱动步进电机转动的脉冲频率为320Hz。则若微处理器发出200个驱动脉冲时，电机转轴旋转一周，天线转动1.25°，则在10°的天线转角范围内可产生8个电机转轴触发脉冲对角度进行修正，有效降低转角误差的累积。
　　●通过对参考点数量及排布形式的重新设计，该雷达在转动过程中只要遇到任意一个参考点，即可获知此时天线所处的位置，故复位操作的实际意义已不大。对两种操作的作用及动作进行重新梳理并整合，使雷达上电后，可直接进行扫描观测操作，雷达系统在不断转动及收发数据的同时完成对各部分进行状态检查（即自检）。对于用户而言，雷达上电后即进入工作状态，简化了操作流程。
　　综上述所，本文针对某轻型雷达方位角测量方法中存在的问题，提出了一种优化设计方案。通过在设备中的实际应用效果与试验验证结果表明，本优化设计方案简化操作流程、降低转角误差，使原设备中出现的相关问题得以较为有效的解决。
　　3结束语
　　实践证明，本优化设计方案简单实用、稳定性好、可靠性高，对原设备的机械