矿建工程中巷道掘进锚杆支护技术研究(2)

　　1） 锚杆支护可以提高巷道的支护效果，实现岩体整体性，对于不稳定的岩层还能起到悬吊的作用，有效地提高了岩体承载能力。

　　2） 锚杆支护技术可以使用锚固剂、杆体和托板等构件或者喷层，和围岩形成支护体系，对巷道的维修和工作面端头的支护与超前的支护有效简化，加快了采煤工作面的工作速度，提高煤炭开采量和经济效益。

　　三、 锚杆支护技术分析

　　矿建工程巷道掘进的支护技术分为两种，一种为巷内支护，一种为巷旁支护。而巷内支护又可以分成基本支持和加强支护。

　　3.1 巷内支护

　　3.1.1 基本支护

　　1） 支护形式。巷道内基本支护一般采用强力锚杆、高预应力和锚索支护系统。对强力锚杆和锚索增加高预应力，对围岩进行扩散，对围岩中的裂隙、新裂纹和结构面的离层滑动进行有效的控制，使围岩保持住巷道掘进期间的稳定与完整。

　　2） 支护材料。巷道内的围岩具有容易变形和被破坏的特点，所以，要使用高韧性和高延伸性的材料作为强力锚杆和锚索的支护材料。锚杆的杆体要使用 BHRB500 的左旋无纵筋螺纹纲筋，而屈服的强度一定要大于 500 MPa，一般拉断强度也要大于 670 MPa，冲击的吸收需要达到 30J，伸长率要达到20% 。

　　锚索要使用新型 1 ×19 结构的具有高强度预应力的钢绞线，而拉断荷载要达到 600 kN（ 直径 φ22 mm） ，而伸长率需要达到 7%，要使锚杆预应力实现有效的扩散，一般锚杆的组合构件要使用 W 型的钢带。

　　3） 支护参数。通过数值模拟对多方案实现对比，再结合实际经验，就可以确定锚杆和锚索支护的具体参数。锚杆直径为 22 mm，长度为2.4 m，可以用树脂加长锚固，一般预紧力矩是500 N·m，要应用 W 型的钢带与金属网护顶。设定顶板锚杆的间、排距 900 mm × 1 000 mm，那么帮锚杆间、排距则为 1 000 mm。当顶板锚索的直径达到 φ22 mm，长度为6.3 m，那么每排要设2根锚索，间距要设定为1.8 m，排距则需要设定为 2 m，预紧力需要 300kN。

　　3.1.2 加强支护

　　普通回采工作面受到超前的支承压力影响，巷道的围岩会产生变形和破坏，所以，要使巷道围岩保持稳定工作，就要进行加强支护。

　　工作面安全出口和巷道的连接处 20m 的范围内，必须要进行加强支护。加强支护一般有两种工作方式，一种是单体支柱配顶梁，另一种是专门设计的加强支护液压支架。

　　1） 单体支柱配顶梁。巷道不仅受工作面支承压力影响，还要受到开采后煤帮缺失的影响，巷道两侧的填充体不能达到需要的强度，所以，在这个空间内，一定要进行高阻力加强支护的设置，有效阻止顶板的下沉，对顶板岩层离层进行控制，既保证了顶板的完整，也为巷道提供安全而宽敞的作业空间。

　　2） 专门设计的加强支护液压的支架。专门设计的加强支护液压支架是由立柱、顶梁、底座和四连杆机构共同组成。支架前后相邻被伸缩梁与推移千斤顶所连接，使支架实现了推拉的自移行走。

　　3.2 巷旁支护

　　巷旁支护也有很多种形式，一般选择的是充填式巷旁支护，这种支护方式有充填体强度和充填体变形性能的要求。巷旁充填体不仅要较高的强度，还要具有较好变形性能，才能适