高炉热平衡分析炼铁工艺的节能方向(2)

　　2.4 使用富氧喷煤技术

　　通常通过采用富氧喷煤技术，将富氧率提高1%，同时将喷煤量增加至12kg/t～13kg/t， （喷烟煤时增加喷煤量17kg/t～23kg/t），将能够显著的降低焦比。

　　当高炉生产采用干熄焦时，能够将入炉焦炭含水量降低，将焦比降低2%，这样不但能够提高冶炼的热效率，而且还能够给炼钢厂带来显著的经济效益。

　　针对当前所普遍采用的富氧喷吹煤粉技术中存在的主要问题——高炉利用喷煤方法达到的焦比极小值难以实现，可以采用喷吹煤气或者焦炉煤气的方式来减少热收入项目中碳素燃烧的放热量，从而达到增加喷吹煤气释放热量，降低焦比的目的。

　　2.5 充分回收炉渣焓

　　近些年来，各大钢企都加强炉渣热能回收的方式来提高整个炼铁工艺的热回收效率，实现企业的生产节能，当前所采用的主要途径是：

　　1） 将回收炉渣中的显热直接生产蒸汽，并将获得的蒸汽发电、供暖；

　　2） 利用冲渣水直接供应小区采暖系统，同时将渣池中的热水经过沉淀、过滤、加压等一系列处理后同样能够用于供暖，并将回流在渣池中的水进行循环使用。通过这种方式不但能够节省大量的能源，而且还省去了大量的人力、物力；

　　3）对高炉渣进行干式粒化处理：当前国内外对该种处理方式已经进入到了初步的实际生产应用当中，主要可以分为普通式与流化床式两种方式。

　　3 改造后的效果

　　3.1 高炉热稳定性指标优化明显

　　通过上述系列的改造措施之后，在对高炉内部的热平衡指标进行检验，得到的检测指标如表2所示。

　　从表3可知，在操作过程中通过适当增加预还原炉料的用量，焦比的幅度有所降低，但是矿石中铁的含氧量在降低至60%之后，焦幅度维持在247.65kg/t的水平。

　　3.3 风温得到提高

　　通过降低入炉料当中铁的含氧量将使得高炉的焦比幅度将显著下降，节能效果明显。在实际的操作过程时，在rist图中，通过将操作点P值进行改变，将使得风温水平得到提高，且P点将沿着热平衡线（UV线）向左移动。若热风在900℃～1400℃之间时，这时高炉内的平均比热在1.4245℃.kj/（m3.℃），利用风湿温度变化方程，可以得到这时每提高100℃的干风温度，则焦比将下降16.7kg/t。

　　参考文献

　　[1]任海霞.从高炉热平衡分析看炼铁工艺节能方向[J].中国机械，2014（2）.

　　[2]贺学兵.酒钢高炉上下部调剂研究[D].西安建筑科技大学，2003.

　　[3]韩建臻.酒钢高炉操作制度与技术的研究[D].西安理工大学，2003.