关于玻璃熔炉的自动化控制研究(2)

　　计算机集散控制系统DCS在当前的浮法玻璃行业起到越来越关键的作用。国内新建或大规模改造的生产线也普遍应用了DCS系统。DCS系统的运作原理则是利用计算机技术、通讯技术、控制技术以及图像处理技术来集中监视、操作、管理和分散控制整个生产过程，控制水平不仅提高，还能够处理常规仪表不能解决的问题。目前来说，根据计算机控制技术手段，对于温度控制可有两种燃油调节方式：一种是定值调节，另一种是窑温调节。定值调节以温度制度要求为基础，将每只小炉的燃料流量设置为固定值，再根据实际的燃烧情况按比例提供助燃空气量。窑温调节则是参考熔窑有关部位温度发生的改变，对各小炉的燃料供应量进行调节。定值调节比较容易一点，但因为需要时刻注意温度波动情况频繁调整燃料设定值，温度控制水平较差。窑温调节主要是为了稳定熔窑熔化作业，但控制点的温度代表性较弱，也难以实现稳定的熔化作业。近几年，因为计算机技术应用范围的扩大与革新，不断出现越来越高科技的技术，这就可以弥补玻璃熔窑作业控制易受多因素、多参数影响的弊端，为玻璃熔炉工作提供便利。

　　玻璃熔窑属于非线性系统，具有大惯量、纯滞后和多分布参数的特点，难以精确地进行控制。当前我国玻璃熔窑控制各参数的方法是单回路PID控制，部分大型熔窑上而是利用一些较为高级控制方式，比如交叉限幅燃烧控制、燃料负荷分配、根据废气中的含氧量自动控制空燃配比、根据热点温度来控制整个熔窑系统等，这些方法在很大程度上对玻璃熔窑控制提供了帮助。

　　浮法玻璃的质量与碹顶温度的控制和稳定工作有很大的联系，但不能够说明有了碹顶温度处于稳定状态，生产出来的玻璃的质量就会很高。对于浮法玻璃的生产线，熔化部内玻璃质量真正的决定性因素是实际玻璃液的温度。因为测量出实际玻璃液的温度有些困难，因此浮法玻璃行业才将碹顶温度作为实际玻璃液温度的代表参数从而加以重视。在熔化过程中，时常会出现碹顶温度没有任何问题时，而料山和泡界线的位置发生偏离的现象。料山偏移的同时，通常还会使得窑底温度发生波动。正因如此，在某种程度上可以将窑底温度作为实际玻璃液温度的代表。若是想要确保玻璃液处于最佳的熔化状态，则必须将碹顶温度和窑底温度控制稳定。因此，在熔窑碹顶温度控制稳定的前提下，还需将熔窑的窑底温度进行闭环。由计算机来实现将目前的“如果发现窑底温度有变化，则调节碹顶温度设定值”的人工操作思想。针对窑底温度具有大延时、非线性的特点，选择模糊算法为最佳。

　　将熔窑池底以及碹顶多点温度集中处理，通过计算加权平均值并根据熔窑内的燃烧气氛、余氧含量以及助燃空气配比等其他影响参数，由计算机进行数据整合，从而实现各小炉燃料供应量的控制。总的来说，计算机因其大容量、快运算的优势，有效地避免熔窑作业的多因素、多参数的影响，通过计算机的数据处理从而实现熔窑的稳定操作。

　　四、结束语

　　玻璃窑炉的温度测量仪表、温度自动控制以及高温工业电视监控等都是电气自动化控制系统的一部分。电气自动化控制系统的广泛使用不仅帮助人工控制工作解决了许多难题，同时还能有效地降低玻璃企业的劳动力成本和工作强度，大大增强生产运行稳定性和效率，推动了玻璃企业的发展改革进程。可以说，从整体上提高玻璃产品质量、创造并维护企业品牌、紧跟现代化工业前进的步伐与方向，充分利用先进的电气自动化控制系统并发挥其优势是关键。

　　参考文献

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　　[3] 李秀华，胡家坪.玻璃新技术、新产品发展趋势[J].创新科技.2013（05）

　　[4] 齐珊宇，郭伟伟.保证浮法玻璃成分稳定的有效控制[J].成都大学学报.2012（02）