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炼油装置冷换设备腐蚀与防护(2)

时间:2014-09-05 14:46 来源:www.fabiaoba.com 作者:黄晓明等点击: 次

　　2炼油装置冷换设备腐蚀的原因

　　2.1设计制造的原因

　　常压装置的常顶冷换器和硫磺再生顶冷凝器等设备的冷换管均为波纹管，管内进行喷砂处理过后，管壁厚度有所减薄，以及波纹谷底处的涂层质量得不到保证，在腐蚀的环境下，容易发生腐蚀，涂层脱落加快腐蚀速度，严重者会出现波纹管断裂现象。

　　另外换热器的焊接质量会直接影响泄漏情况，在制造的过程中，管束未经过固溶热处理，就会使得不锈钢在水压试验过程中产生氯离子，在高温的作用下极易发生应力腐蚀。

　　2.2电脱盐引起的腐蚀

　　其一，沥青装置中的电脱盐效果。电脱盐的效果主要和原油性质有关，原有粘度大，盐含量高，电脱盐的效果不够好，会使得常顶和减压塔顶冷凝系统处于强烈的腐蚀环境当中。

　　其二，联合常压装置。联合常压装置中的脱盐含量一般控制在5毫米每升以下，由于脱盐含量波动大，使得盐酸含量不稳定，从而造成设备腐蚀。

　　2.3原油性质变化，操作不稳定因素

　　常压下，原油硫含量为0.055%，酸值0.43mgKoH/g。由于加工的原油来源较多，原油性质变化较大，导致硫含量和盐含量远大于设计值，使得原油加工操作过程不够稳定。

　　2.4防腐涂层受损

　　防腐涂层能够有效的防护冷换设备的腐蚀，对腐蚀和结垢具有一定的控制作用。但在管束运输、安装、清扫等过程中容易损伤涂层，破坏涂层的作用。因此，在涂层施工的过程中，要确保涂层的施工质量。

　　3对炼油装置冷却设备腐蚀的防护

　　3.1高温部位腐蚀的防护

　　在温度高于240℃的腐蚀环境下，应选用碳钢加化学镀Ni-P镀层。确保施工质量前提下，使用化学镀Ni-P镀层的管束。针对温度高于240℃高硫或环烷酸环境，选用渗铝的材质，具有较强耐蚀性的双相钢管束。

　　3.2低温部位腐蚀的防护

　　针对沥青装置常压塔顶空冷器，应选用铁素体不锈钢材质。联合常压装置常顶换热器采用碳钢光管管束。沥青装置减压系统一、二、三级抽空冷凝器应选用碳钢管束。针对常减压蒸馏装置三顶冷凝器设备，在工艺、电脱盐技术上进行改进。对于氯离子和含硫量高的介质，材质应选用双相不锈钢管束以及表面处理技术。

　　3.3循环冷却水系统腐蚀的防护

　　在以水为腐蚀控制介质的冷却器中，应选取碳钢和抗水腐蚀涂料，以便节约设备费用，延长设备使用寿命。在选取碳钢和抗水腐蚀涂料的时候，要注意管口处的涂层极易受水冲刷影响，要及时进行修补。在吹扫冷却器的时候，避免壁管温度过高造成涂层的损坏。

　　3.4加大监测力度

　　在炼油装置冷换设备运行的过程中，要加强腐蚀监测力度。尤其在常压换热器进口段和沥青常顶空冷器进出口处进行严密的监测，对设备，管道等进行定时、定点监测，查看腐蚀情况。另外要加强监测冷凝水中的pH值、氯离子含量、铁离子浓度等，控制腐蚀程度。

　　结语

　　在石油化工企业生产的过程中，腐蚀情况无处不在，其中炼油装置冷换设备腐蚀是比较常见的一类腐蚀情况。由于设备的腐蚀与防护工作非常复杂，需要相关人员在实际工作中不断地研究分析，总结经验，根据设备腐蚀的具体情况，制定相对应的解决措施。不断完善腐蚀监测制度，引进先进的耐腐蚀性材料等减少设备的腐蚀情况。相关工作人员要不断改善、提高炼油设备的防腐技术和防护效果。

　　参考文献

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